機遇與挑戰(zhàn)：

• 規(guī)避生產(chǎn)向中國過分集中所帶來風險，不少廠商開始重新審視東南亞區(qū)
• 國內(nèi)新廠址候選將從最低工資標準最高上海、深圳轉(zhuǎn)向條件相對便利城市
• 有廠商北美、歐洲區(qū)新增或擴充營業(yè)或銷售機構(gòu)，加強了工程維護

中國的連接器產(chǎn)業(yè)為什么不發(fā)達？日本主要連接器廠商擴充全球生產(chǎn)銷售體系步伐進一步加快。擴大全球事業(yè)，各廠商正擴充、重組以中國、東南亞國家為中心海外生產(chǎn)體系。同時計劃進一步加強歐洲、美國、韓國、中國臺灣、中國內(nèi)等海外銷售機構(gòu)體系，擴充與用戶緊密相關銷售支持體系。2005年夏季以來，全球連接器需求長期保持旺盛勢頭。這種背景下，今年全球連接器生產(chǎn)依然維持了積極增長態(tài)勢。擴大現(xiàn)有工廠生產(chǎn)規(guī)模外，中國、越南新建工廠動向也引人注目。對成品市場不斷擴大印度、前東歐市場關注程度也不斷提高。

重新審視東南亞區(qū)

規(guī)避生產(chǎn)向中國過分集中所帶來風險，最近越來越多廠商開始重新審視東南亞區(qū)開展生產(chǎn)活動意義。日系連接器生產(chǎn)廠商原先亞洲馬來西亞、菲律賓、印度尼西亞、泰國等國都有生產(chǎn)基地。最近又開始充實這些區(qū)生產(chǎn)體系。其中，汽車產(chǎn)業(yè)成長很快泰國和作為下一個新廠址理想目標越南都很引人注目。

諾基亞、摩托羅拉、三星電子等大型手機生產(chǎn)廠商印度開展業(yè)務，印度市場越來越引起廣泛關注。印度，手機軟件開發(fā)一直很活躍?？梢灶A見，未來印度本也會開始手機設計業(yè)務。也有大型外資連接器廠商印度設廠，日系連接器廠商也開始覬覦印度市場，并開始對印度市場進行調(diào)查研究。

加強對成長迅速韓國企業(yè)支持，有廠商韓國新開設了營業(yè)網(wǎng)點。如何加強對泰國這一其汽車和白色家電市場重要位而引起廣泛關注市場支持，也是各廠商所面臨課題。

加強包括中國內(nèi)和臺灣、香港區(qū)內(nèi)中國業(yè)務，有廠商正設立管理整個華人圈網(wǎng)點或常駐協(xié)調(diào)機構(gòu)。

最近，組裝廠商全球化正發(fā)展。但很多廠商設計與量產(chǎn)分別兩個不同方進行。設計后跟蹤業(yè)務也是一個重要環(huán)節(jié)。擴大北美市場銷售額，各廠商都很重視重建華組織體系，提高當代理商業(yè)務水平，為提高包括日系代理商、韓國和中國臺灣、中國內(nèi)以及全球批發(fā)商內(nèi)競爭力而重建代理商網(wǎng)絡。

中國內(nèi)尋找廠址

很多廠商加強華生產(chǎn)體系同時，生產(chǎn)線自動化實現(xiàn)了不增加人員前提下增加產(chǎn)量目標。預計今明兩年內(nèi)，中國內(nèi)工廠這種自動化、機械化趨勢將進一步發(fā)展。內(nèi)新廠址候選將從最低工資標準最高上海、深圳轉(zhuǎn)向條件相對便利城市。

對日系電子零部件廠商來說，急劇擴大中國內(nèi)市場未來潛力巨大。中國生產(chǎn)，由過去以出口加工為中心快速轉(zhuǎn)變?yōu)橐灾袊鴥?nèi)銷售為目經(jīng)營活動。

從過去以香港為中心營業(yè)體系轉(zhuǎn)向華東區(qū)新設營業(yè)網(wǎng)點，加強對該區(qū)營業(yè)支持,將過去出差?？奎c升級為當法人,并以香港分公司、上海分公司為中心，形成向北京、大連、天津等主要城市輻射格局。華南區(qū)，由過去以香港為中心，向深圳、東莞、廣州轉(zhuǎn)移營業(yè)職能方向發(fā)展。

同時，華工廠運營方式也由過去那種不能向中國內(nèi)直接銷售“來料加工”方式轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢灾袊鴥?nèi)銷售“獨資”或“合資”形式。

各廠商還十分重視加強華設計體系和生產(chǎn)技術部門力量，逐步重建全球事業(yè)體系,越來越多廠商計劃自家中國工廠內(nèi)建立涂裝線，以加強自主生產(chǎn)能力。

歐洲建立統(tǒng)一管理機構(gòu)

應對全球手機、筆記本電腦、汽車電子產(chǎn)品事業(yè)不斷擴大趨勢，有廠商北美、歐洲區(qū)新增或擴充營業(yè)或銷售機構(gòu)，加強了工程維護。歐洲設立統(tǒng)一管理機構(gòu)，擴充歐美銷售機構(gòu)及銷售工程師體系。日系平板電視廠商海外生產(chǎn)規(guī)模擴大,歐洲汽車市場、產(chǎn)業(yè)機械市場發(fā)展趨勢，各廠商特別把重點放了建立全球體系上。近年來，日本連接器廠商積極參加北美、歐洲以及亞洲、中國等舉辦展覽會及海外個展。

此外，各廠商把今年工作重點放了進一步提高生產(chǎn)效率，開展生產(chǎn)革新活動上，比如引進豐田式生產(chǎn)模式，推動自動化、機械化發(fā)展，開展物流體系合理化發(fā)展等降低企業(yè)成本活動。