市場上主要有兩類PV逆變器，即無變壓器逆變器和變壓器隔離逆變器。無變壓器逆變器可能會受到大接地漏電流和注入的直流的影響，因?yàn)镻V電池板與交流網(wǎng)之間存在很大的電池板電容而且缺少隔離，如圖1(a)所示。如果有直流組分注入電網(wǎng)中的交流電流中，這種情況是應(yīng)該避免的，因?yàn)榻Y(jié)果可能導(dǎo)致配電變壓器飽和。許多安全標(biāo)準(zhǔn)對電網(wǎng)中注入的直流電流量進(jìn)行了嚴(yán)格的規(guī)定，有些情況下，必須對變壓器進(jìn)行隔離。在電池板與電網(wǎng)之間采用變壓器隔離技術(shù)可以消除因電池板相對于電網(wǎng)的電壓差而產(chǎn)生的直流注入路徑，如圖1(b)所示。除直流注入以外，并網(wǎng)逆變器還需滿足電網(wǎng)的其他要求，比如總諧波失真和單諧波電流水平、功率系數(shù)以及孤網(wǎng)運(yùn)行情況的檢測等。電網(wǎng)電壓和注入電網(wǎng)的電流必須精確監(jiān)控。如果用于執(zhí)行MPPT和柵極驅(qū)動功能的控制器位于電池板一端，則必須將這些測量值隔離開來。為了使PV電池板發(fā)揮最大效率，需采用最大功率點(diǎn)跟蹤(MPPT)算法。為了實(shí)現(xiàn)MPTT，還需監(jiān)控電池板電壓和電流。當(dāng)人們嘗試串聯(lián)多個(gè)PV逆變器以減少所需逆變器的數(shù)量時(shí)，電池板電壓可能變得非常高。從PV電池板高邊端進(jìn)行的電流測量也需要隔離。除了隔離電流和電壓測量以外，還需要RS-485、RS-232和CAN等接口功能。RS-485或RS-232一般用于面向這些PV逆變器的通信，以獲得實(shí)時(shí)的性能數(shù)據(jù)，而通信總線則需要進(jìn)行隔離，因?yàn)榭偩€需要傳輸較長的距離，同時(shí)也是出于安全考慮。對于通信距離較短時(shí)，也可使用隔離CAN。這些收發(fā)器也需要把隔離電源從電池板一端抽取至總線一端。

傳統(tǒng)上，隔離是由光耦合器實(shí)現(xiàn)的。然而，光耦合器的電流傳輸功能會隨著時(shí)間而下降，可能幾年后就無法運(yùn)行，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于許多太陽能電池板提供的20年壽命擔(dān)保。這里，我們建議使用基于微變壓器的信號和電源隔離法，這種方法可以滿足PV逆變器中存在的多種集成需求。這種方法不但可以克服光耦合器的性能下降缺陷，而且允許集成ADC之類的檢測功能或者RS-485或RS-232收發(fā)器之類的接口功能。另外，該方法可以提供隔離電源用以驅(qū)動這些檢測IC、隔離收發(fā)器或者隔離柵極驅(qū)動器?；诠怦詈掀鞯臇艠O驅(qū)動器則耗電量大，時(shí)序特性也非常不穩(wěn)定?；谖⒆儔浩鞯臇艠O驅(qū)動器不但功耗更低，而且可以具有匹配性更好的柵極驅(qū)動器時(shí)序特性，可以顯著提高系統(tǒng)的總功率轉(zhuǎn)換效率。隔離的信號和電源集成也可大幅減少元件數(shù)量，從而降低系統(tǒng)成本、提高可靠性。
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用微變壓器實(shí)現(xiàn)信號和電源隔離

微變壓器可以用于提供集成的信號和電源隔離，最大額定值為5 kV rms [1]。對于信號傳輸，輸入數(shù)據(jù)通常在編碼之后再傳輸給數(shù)據(jù)變壓器原邊。副邊則通過解碼來還原信號。輸入與輸出之間的隔離通過初級線圈與次級線圈之間的絕緣層來實(shí)現(xiàn)。為了在隔離之間實(shí)現(xiàn)高效的電源傳輸，用一個(gè)自振高頻振蕩器來驅(qū)動電源變壓器的原邊，同時(shí)用高頻肖特基二極管來提供整流直流電壓。調(diào)節(jié)由次級控制器產(chǎn)生的PWM完成，該P(yáng)WM通過一個(gè)反饋?zhàn)儔浩饕赃h(yuǎn)低于振蕩頻率的頻率來開啟和關(guān)閉振蕩器，如圖2(a)所示。通過反饋?zhàn)儔浩鞯姆答佇盘柕墓ぷ鞣绞脚c通過數(shù)據(jù)變壓器
的其他數(shù)據(jù)通道信號相同。當(dāng)為能量轉(zhuǎn)換和反饋設(shè)置不同的控制路徑時(shí)，可以優(yōu)化能量轉(zhuǎn)換效率，同時(shí)維持調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性。圖2(b)展示的是帶四個(gè)獨(dú)立的隔離數(shù)據(jù)通道的500 mW隔離dc-dc轉(zhuǎn)換器。

在本例中，變壓器由兩個(gè)獨(dú)立的芯片構(gòu)成，一個(gè)是編碼器(即原邊芯片)，另一個(gè)是解碼器(即副邊芯片)。然而，這主要是出于成本原因考慮，而在理論上，變壓器是可以用其中一個(gè)IC芯片構(gòu)建的。柵極驅(qū)動器、收發(fā)器、ADC等額外電路功能全部都可以集成進(jìn)來。





PV逆變器中的隔離集成

圖3所示為一個(gè)典型的3級并網(wǎng)PV逆變器。第1級是一個(gè)可選的升壓轉(zhuǎn)換器，用于提高電池板電壓，該電壓然后再通過隔離dc-dc轉(zhuǎn)換器級。該隔離dc-dc轉(zhuǎn)換器包括一個(gè)通過高頻變壓器的全橋dc-ac轉(zhuǎn)換功能。該高頻變壓器具有尺寸小、效率高的優(yōu)勢。副邊的交流被整流成通常高于電網(wǎng)峰值電壓的直流電壓。整流形成的直流再通過第3逆變器級轉(zhuǎn)換成電網(wǎng)線路頻率。需要檢測電池板輸出電壓和電流，并將其饋入一個(gè)微控制器，以執(zhí)行最大功率傳輸跟蹤(MPTT)算法。同時(shí)，該微控制器還負(fù)責(zé)控制隔離dc-dc和輸出逆變器的柵極驅(qū)動器。輸出逆變器位于電網(wǎng)一端，其接地電壓與直流電池板接地電壓不同，從微控制器到逆變器驅(qū)動級的通信需要隔離。通常需要四個(gè)光耦合器，但它們功耗較高，其較大的傳播延遲也可能影響柵極驅(qū)動器的時(shí)序精度，從而影響到逆變器的效率，而且最重要的是，它們難以支持PV電池板20至25年的擔(dān)保壽命。另一方面，基于微變壓器的隔離器[1, 2]功耗要低得多，傳播延遲要短得多，而且性能不會隨時(shí)間而下降。另外，多通道隔離器也可以與片上DC-DC轉(zhuǎn)換器集成，以便為柵極驅(qū)動器提供隔離電源。在逆變器輸出與并網(wǎng)之間用繼電器來確保逆變器輸出頻率和相位與市電電壓同步，同時(shí)，還能在電網(wǎng)發(fā)生故障時(shí)或者在市電電壓或頻率超過可接受限值時(shí)迅速斷開，從而實(shí)現(xiàn)防孤島保護(hù)。在電網(wǎng)一端需要電壓檢測功能以檢測零交越，同時(shí)也需要電流檢測功能，以確保負(fù)載中饋入的是正弦波電流。檢測信息可以通過隔離ADC傳送給控制器。隔離ADC集成一個(gè)16位二階-調(diào)制器和基于微變壓器的數(shù)字隔離功能，能夠?qū)崿F(xiàn)3.75 kV的隔離，是分流電流檢測的理想之選。電流變壓器也可于電流檢測，但它們價(jià)格昂貴、體積龐大，而且可能對外部磁場非常敏感。也可以使用霍爾效應(yīng)檢測器，但它們在非線性度和失調(diào)方面先天不足，結(jié)果會影響到電流測量值的精度。分流與集成隔離ADC一起形成一種可靠的低成本替代方案。隔離ADC在電網(wǎng)一端也需要隔離電源以驅(qū)動自己，同時(shí)，可以集成基于微變壓器的隔離DC-DC，從而省去使用分立式DC-DC轉(zhuǎn)換器的諸多麻煩。當(dāng)需要PLC通信時(shí)，電網(wǎng)端的PLC芯片可以由隔離DC-DC來驅(qū)動，而其與電池板一端的控制器的通信則通過一個(gè)多通道隔離器來實(shí)現(xiàn)。