當(dāng)設(shè)計(jì)電源-轉(zhuǎn)換器布局時(shí)，首先要考慮的是兩個(gè)開關(guān)電流回路的物理環(huán)路面積。雖然它們主要隱藏在電源模塊中，但了解這兩個(gè)回路中的每個(gè)電流路徑是非常重要的，因?yàn)檫@些電流回路不僅僅局限在模塊中。在圖1所示回路1中，電流從輸入儲(chǔ)能電容(Cin1)流出，然后在其導(dǎo)通時(shí)間期間流經(jīng)內(nèi)部高邊金屬氧化物半導(dǎo)體場(chǎng)效應(yīng)管(MOSFET)，緊接著流經(jīng)內(nèi)部電感器和輸出旁路電容 (CO1)，最終流回輸入旁路電容。回路2是在內(nèi)部高邊 MOSFET 的關(guān)斷時(shí)間期內(nèi)和低邊 MOSFET 的導(dǎo)通時(shí)間期內(nèi)形成的。如圖所示內(nèi)部電感器中儲(chǔ)存的能量流經(jīng)輸出旁路電容和返回至接地的低邊MOSFET。兩個(gè)回路中不重疊的區(qū)域，包括兩個(gè)環(huán)之間的邊界是高 di/dt 電流區(qū)域。輸入旁路電容 (Cin1) 在提供變換器高頻電流和將電流送回其電源的過(guò)程中起著非常關(guān)鍵的作用。  
最小化電感的布局有兩個(gè)主要好處。第一個(gè)好處是分別通過(guò)提高能量在 Cin1 和 CO1上的來(lái)回傳送來(lái)改善部件的性能。這將確保該模塊具有良好的高頻旁路，以最小化高di/dt 電流引起的感應(yīng)電壓峰值。這最大限度地減低了噪聲和對(duì)設(shè)備的電壓應(yīng)力，從而確保了正常工作。第二個(gè)好處是最大限度地降低了電磁干擾 (EMI)。

低寄生電感引腳的電容對(duì)更高的頻率表現(xiàn)出低阻抗，從而減低傳導(dǎo)發(fā)射。推薦使用陶瓷 (X7R 或 X5R) 或其他低 ESR 型電容。如果其他電容置放在靠近接地和VIN處，唯一有效的的辦法就是添加更多的輸入電容。由于其設(shè)計(jì)，SIMPLE SWITCHER 電源模塊本身具有較低的輻射和傳導(dǎo) EMI。不過(guò)，按照本文中討論的布局指引，就可以極大地優(yōu)化電源模塊的性能。

返回電流的路由常常被忽略，然而它們?cè)谌魏坞娫丛O(shè)計(jì)優(yōu)化中都發(fā)揮著重要作用。同樣，Cin1 和 CO1 的接地徑跡應(yīng)盡可能短而寬，并使用外露焊盤直接連接。這點(diǎn)非常重要，因?yàn)檩斎腚娙?(Cin1) 的地端流過(guò)很大的交流電流。

模塊(包括外露焊盤)、輸入和輸出電容、軟啟動(dòng)電容和反饋電阻的接地引腳均應(yīng)與PCB 上的回流平面相連。該回流平面用作一個(gè)非常低的電感電流返回路徑和散熱器，這點(diǎn)將在下一節(jié)討論。

反饋電阻的布置也應(yīng)盡可能接近模塊的反饋(FB)引腳。使 FB 引腳和反饋電阻的中心抽頭之間的徑跡盡可能短，這對(duì)于在該高阻抗節(jié)點(diǎn)最小化電勢(shì)噪聲的捕獲非常重要。選用時(shí)，補(bǔ)償部件或前饋電容的布置應(yīng)盡可能地靠近上部反饋電阻。

散熱設(shè)計(jì)建議

模塊的緊湊布局所獲得的電氣方面的益處與散熱設(shè)計(jì)的要求無(wú)法兼顧，因?yàn)橄嗤墓β市枰獜妮^小的空間消散。考慮到這一點(diǎn)，SIMPLE SWITCHER 電源模塊在電連接至接地的封裝件背面設(shè)計(jì)有一個(gè)單獨(dú)的裸露大焊盤。該焊盤從內(nèi)部 MOSFETs(絕大部分熱量在此產(chǎn)生)到 PCB 均具有極低的熱阻。

從半導(dǎo)體結(jié)到這些設(shè)備的外殼的熱阻 θJC 為 1.9°C/W。一個(gè)在業(yè)界很棒的θJC ，但是如果從外殼到環(huán)境空氣的熱阻 (θCA) 過(guò)大，那么低 θJC 也沒(méi)有什么意義。當(dāng)環(huán)境空氣未提供低阻抗散熱路徑時(shí)，熱量將積聚在裸露焊盤處。

θCA 由什么決定呢？從裸露焊盤到環(huán)境空氣的熱阻完全由 PCB以及任何相關(guān)的散熱器的設(shè)計(jì)所決定。
讓我們快速了解下如何用PCB完成一個(gè)不使用散熱器的簡(jiǎn)易散熱設(shè)計(jì)。圖3 圖示說(shuō)明的是作為熱阻的模塊和PCB，由于結(jié)點(diǎn)和外殼頂部之間相對(duì)較高的熱阻，與結(jié)點(diǎn)到裸露黏晶焊盤的熱阻相比，在首次預(yù)估結(jié)點(diǎn)到環(huán)境空氣的熱阻θJA時(shí)，θJT 散熱路徑可忽略。

散熱設(shè)計(jì)的第一步是確定需要消耗的功率是多少。通過(guò)模塊 (PD) 消耗的功率可從數(shù)據(jù)表中所列出的效率圖 (η) 輕易地計(jì)算得到。 之后，使用我們?cè)O(shè)計(jì)的溫度限值、最大環(huán)境溫度 T環(huán)境和額定結(jié)溫 T結(jié) (125°C) 來(lái)確定安裝在 PCB 上的模塊的所需熱阻。 最后，我們可使用已大大簡(jiǎn)化的PCB 表面(在頂層和底層上帶有完整的一盎司散熱銅和無(wú)窮多個(gè)散熱孔)對(duì)流換熱近似值來(lái)確定確定散熱所需的電路板面積： 這個(gè)所需 PCB 電路板面積的近似值未考慮散熱孔的影響，這些散熱孔常用來(lái)將熱量從頂層金屬(封裝件在此處與PCB相連)傳遞到底層金屬。底層常用作第二表面，對(duì)流可在此處將熱量從電路板上帶走。要有效估算電路板面積的近似值至少要使用 8-10 個(gè)散熱孔。通過(guò)以下方程近似得出散熱孔的熱阻： 該近似值適用于帶 0.5 盎司銅側(cè)壁的典型 12 密耳直徑通孔。使用的多個(gè)散熱孔應(yīng)安裝在裸露焊盤的下方，并采用 1 毫米至 1。5 毫米間距來(lái)形成一個(gè)陣列。

結(jié)論

SIMPLE SWITCHE 電源模塊為復(fù)雜的電源設(shè)計(jì)、以及通常與 DC-DC 轉(zhuǎn)換器有關(guān)的印刷電路板 (PCB) 布局提供了另一種選擇。雖然已解決了布局上的難題，但仍需要工程師完成一些設(shè)計(jì)，以便通過(guò)合理的旁路和散熱設(shè)計(jì)，最大限度地優(yōu)化模塊的性能。