解決這個問題的一個方案是重新構(gòu)建數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)，從原來背板上面分布式12V電源變到現(xiàn)在48V電源。就在最近，2016年3月份，美國的谷歌公司宣布將會加入開放計算項目，貢獻(xiàn)該公司自2012年以來在使用48V分布式電力系統(tǒng)方面的知識和經(jīng)驗。這在解決問題的同時又產(chǎn)生了一個新的挑戰(zhàn)：對于通信和數(shù)據(jù)卡的電力設(shè)計師們，他們?nèi)绾文茉?8V供電直直變換器中實現(xiàn)更高的效率，更小的體積，同時提高電源的功率等級呢？

 

在當(dāng)今的架構(gòu)中，通過采用12V的背板，工業(yè)界能夠使用具有非常好的品質(zhì)因數(shù)特性的40V MOSFET 來滿足高開關(guān)頻率，傳輸高效率以及高功率密度。采用48V背板迫使直直變換器設(shè)計師們使用100V MOSFET，因為它們具有更高的品質(zhì)因數(shù)，因此本質(zhì)上導(dǎo)致了效率的降低。然而，100V增強(qiáng)型氮化鎵晶體管可以滿足直直變換器設(shè)計師對于傳輸更高效率，更高頻率方案的要求和挑戰(zhàn)。如表1所示，品質(zhì)因數(shù)值對比。

 

 

從表1中可以看到，相對比于40V MOSFET，100V MOSFET 的品質(zhì)因數(shù)值增加了2.3倍，門極驅(qū)動功耗增加了2.4倍。然而，100V氮化鎵增強(qiáng)型功率晶體管卻顯示出格外好的開關(guān)性能，其品質(zhì)因數(shù)值甚至比40V MOSFET還要小。這些可以使得48V高功率密度通信處理電源在直直變換器架構(gòu)中達(dá)到高效率和高開關(guān)頻率的要求。

 

基于氮化鎵晶體管48V→12V直直變換器設(shè)計

 

為了對比氮化鎵技術(shù)和硅技術(shù)的實際性能，本文采用氮化鎵晶體管設(shè)計了一個48V轉(zhuǎn)12V直直變換器。在測試過程中，選擇了加拿大氮化鎵系統(tǒng)公司(GaN Systems)的晶體管GS61008P。該器件卓越的電氣特性可幫助實現(xiàn)高開關(guān)頻率和高效率。其嵌入式封裝技術(shù)，GaNPX?，使得封裝上面具有很低的電感，并實現(xiàn)整體很低的環(huán)路電感，進(jìn)而減少噪聲，損耗，提高了效率。

 

 

在熱性能方面，該變換器不需要散熱片。GS61008P具體非常低的熱阻抗0.55°C/W，實現(xiàn)了低溫運行。據(jù)氮化鎵系統(tǒng)公司推薦，兩個晶體管下面都設(shè)置了一些過孔，從而幫助把熱量傳導(dǎo)到地線層。在運行電流10A，室溫25°C，氣流強(qiáng)度為500LFM條件下，上下兩個晶體管的結(jié)溫分別是43°C和42°C。

 

GS61008P氮化鎵增強(qiáng)型晶體管門極最佳工作電壓VGS為0V (關(guān)) 到 6V (開)。在門極驅(qū)動方面，氮化鎵系統(tǒng)公司技術(shù)的一個特點是門極驅(qū)動很簡單并且具有寬操作范圍。從器件數(shù)據(jù)表可以看到，門極工作電壓推薦值范圍是0-6V，但是最高可以工作在7V DC，可以容許尖鋒電壓到10V。這種簡單的門極驅(qū)動方式可以允許使用多種門極驅(qū)動器來驅(qū)動器件，在對器件不產(chǎn)生破壞的條件下，對于門極電壓上的紋波和噪聲有一定的耐受性。

 

采用氮化鎵晶體管的48V直直變換器最重要的設(shè)計考慮因素之一是當(dāng)一個晶體管關(guān)斷另一個晶體管開通時要減少死區(qū)時間。這是因為在氮化鎵增強(qiáng)型晶體管中沒有內(nèi)在的寄生體二極管，也不需要體二極管。當(dāng)?shù)壘w管被迫進(jìn)行反向?qū)〞r，反向電壓可以達(dá)到-2V或者更高。因此，死區(qū)時間內(nèi)的導(dǎo)通損耗會比較大。電源設(shè)計師可能考慮給氮化鎵晶體管并聯(lián)一個二極管，但是并不需要這樣做，并聯(lián)二極管可能會降低效率，且由于反向恢復(fù)電荷Qrr而增加噪聲。氮化鎵增強(qiáng)型晶體管因為沒有體二極管，具有更高的反向電壓，但是氮化鎵晶體管因為沒有反向恢復(fù)電荷Qrr可以節(jié)省功耗，對于通信系統(tǒng)來說，降低噪聲和EMI可能更加重要。圖3所示為死區(qū)時間，Td，約20ns。

 

 

為了研究門極驅(qū)動電壓和死區(qū)時間對于效率產(chǎn)生的影響，對圖2所示的電路進(jìn)行了仿真，因此可以改變不同的參數(shù)。輸出功率設(shè)置為240W (12V, 20A)，門極驅(qū)動電壓和死區(qū)時間為變量。從表2中結(jié)果可以看到GS66108P最理想的操作條件(最高效率)是當(dāng)門極電壓為6.0V，死區(qū)時間為15ns或者更小的時候。當(dāng)把門極電壓從6V降到5V時，電路額外消耗0.26W功耗，導(dǎo)致效率降低了0.1%。從另一方面死區(qū)時間來看，死區(qū)時間影響更大，使功耗增加了0.78W，效率降低了0.3%。這些數(shù)字可能看起來很小，但是當(dāng)爭取更高的整機(jī)效率，采用這種卓越的氮化鎵技術(shù)工作，理解如何優(yōu)化操作時就顯得格外重要。

 

在這個設(shè)計當(dāng)中，采用了德州儀器的LM5113氮化鎵驅(qū)動器，雖然它只支持門極電壓5.0V。LM5113的一個特點是它具有分開的輸出引腳HOH和HOL，允許開通方向使用更高的開通門極電阻，關(guān)斷方向使用更低的關(guān)斷門極電阻。因為氮化鎵晶體管的門限電壓大約是1.5V，使用兩個不同的門極電阻可以幫助完美控制開通和關(guān)斷波形，并且使用更小的關(guān)斷電阻可以幫助控制米勒效應(yīng)，確保電路下方的晶體管在關(guān)斷過渡期不會錯誤地開通。這個驅(qū)動器的另一個特點是具有相對短的死區(qū)時間，大約25-45ns，很好地匹配了從下方晶體管開通到上方晶體管關(guān)斷的死區(qū)時間8ns。

 

很快，具有更高驅(qū)動電壓(6.0V)和更小延遲時間(15ns)的產(chǎn)品將會發(fā)布。UPI半導(dǎo)體公司在不久將來將會發(fā)布這一產(chǎn)品uP1964。它使得驅(qū)動電壓優(yōu)化為6V，13.5nS延遲時間，5ns上升時間，因此未來將會提供甚至更高的效率。2014年，氮化鎵晶體管從氮化鎵系統(tǒng)公司(GaN Systems)涌現(xiàn)到市場，很多公司認(rèn)識到采用氮化鎵以達(dá)到更高效率的需求，已經(jīng)設(shè)計了更優(yōu)化的驅(qū)動器應(yīng)用在這些晶體管當(dāng)中。

 

實驗結(jié)果

 

本文設(shè)計并測試了圖2中的參考電路，在不同的工作點下測量了效率。圖4描述了采用這一設(shè)計的測試結(jié)果，同時對比了另一相似參考設(shè)計電路中使用100V硅材料MOSFET在300kHz工作條件下的效率。

 

圖4清晰表明，在300kHz時，氮化鎵的效率比評價很高的100V硅材料MOSFET還要高出很多。這是因為氮化鎵晶體管更好的品質(zhì)因數(shù)，沒有反向恢復(fù)電荷Qrr損耗，以及非常低的門極驅(qū)動損耗。在48V系統(tǒng)中使用100V器件，采用氮化鎵晶體管會取得最高的效率。

 

在300 kHz下開始測試效率，采用10uH Coilcraft電感，型號為SER2918H-103。然后頻率被調(diào)節(jié)為1MHz，2uH Coilcraft電感，大約體積比之前縮小5倍。這些表明設(shè)計更高功率密度的直直變換器同時仍然可以達(dá)到很高的效率。最后，測試了2MHz，依然取得很高效率，穩(wěn)定的設(shè)計。

 

結(jié)論

 

48V數(shù)據(jù)中心和通信系統(tǒng)將要求直直變換器設(shè)計者們學(xué)習(xí)如何使用100V晶體管使效率最大化。當(dāng)在100V甚至40V下對比氮化鎵增強(qiáng)型晶體管和硅材料MOSFET時，氮化鎵增強(qiáng)型晶體管具有更好的品質(zhì)因數(shù)，門極驅(qū)動特性，使得設(shè)計者們?nèi)〉酶哳l率，高功率密度設(shè)計，以及非常高的效率等級。

 

 

 

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