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連接器裝配面臨的主要挑戰(zhàn)

發(fā)布時間:2019-10-24 責任編輯:xueqi

【導讀】為了最大限度地減少人為錯誤,通常,連接器制造商在設計連接器時都會與制造工程師合作,以防止插入方向錯誤,并且通常會加入鎖定機制以確保完全插入。工程師在設計連接器時還需要考慮人機工程學,以便減輕裝配壓力。
 
1 連接器裝配面臨的挑戰(zhàn)
 
從手持和臺式設備到大型家用電器和暖通空調系統(tǒng),現(xiàn)代電子設備中可以應用眾多連接器,這些連接器是電路兩端保持接觸的核心組件。
 
優(yōu)質的連接器運行時不會產生不必要的信號失真或功率損耗,同時也能滿足耐壓、可靠性、壽命(失效前的連接/斷開操作次數(shù))和防腐要求。各種連接器的設計層出不窮的主要原因是因為不同設備的多種多樣的功能和結構要求。
 
多數(shù)連接器需要手動裝配,制造商和供應商均需在工作場所和連接器設計中考慮人機工程學。人機工程學是一門應用科學,通過解決工作場所或工作環(huán)境的設計與布置問題,來提升用戶的工作效率和安全性。
 
為了最大限度地減少人為錯誤,通常,連接器制造商在設計連接器時都會與制造工程師合作,以防止插入方向錯誤,并且通常會加入鎖定機制以確保完全插入。工程師在設計連接器時還需要考慮人機工程學,以便減輕裝配壓力。
 
即便采用了預防性設計,但當連續(xù)數(shù)小時反復裝配兩個連接器時,仍然不可完全避免工人犯錯。重復動作還可能導致手腕隧道綜合癥、肌肉拉傷和其它身體損傷,影響工人的生產力、士氣和健康。
 
在生產車間裝配連接器時面臨的主要挑戰(zhàn)包括:
 
1、工作場所布置不當會導致重復性勞損。
 
2、連接器若插入不當,會導致生產線和現(xiàn)場故障。
 
3、有些連接器需要很高的插入力,會導致生產線工人受傷、連接器未能完全插入、鎖扣沒有完全扣入生產線故障和高員工離職率會根本上影響公司發(fā)展,并中斷生產車間的流程。
 
現(xiàn)場故障會使銷售經理與客戶的關系緊張,從而間接地影響未來營業(yè)額。應對這些挑戰(zhàn),預防是關鍵,以下兩個方面有助于實現(xiàn)預防:改進連接器設計和采用符合人機工程學的工作場所
 
 
收集工人對裝配的反饋也很重要。要了解如何創(chuàng)造更好的連接器設計并簡化裝配。
 
觀察并記錄工人如何在車間裝配連接器。將您的觀察與制造商生產故障日志進行比較。收集裝配線工人關于如何最大限度減少人為錯誤或加強預防措施的反饋和建議。
 
提出更改建議,以便重新設計連接器,和/或設計與改進符合人機工程學的工作場所與連接器供應商分享您的發(fā)現(xiàn)。您對供應商的幫助越多,他們越能助您實現(xiàn)更好的設計,從而最大限度地減少裝配線錯誤和傷害。
 
2 適合工人的工作場所設計
 
除了擁有充分了解制造過程的經驗豐富的供應商外,制造商還必須解決手動裝配時的重復工作和用力插拔的問題。這時候可以運用人機工程學。
 
人機工程學設計將任務、工位、工具和設備調整為適合工人的狀態(tài),以減少工人承受的身體壓力,并盡量減少或消除嚴重的職業(yè)性肌骨失常(MSDS)調整工作場所的方式很多,應盡量滿足員工的人機工程學需求。
 
為方便連接器裝配工人,在連接器設計時考慮以下方面:
 
1、提供恰當?shù)倪B接器結構,以便在插入連接器時有合適且安全的推點。
 
2、提供連接器和端子極化,以便只能單向插入和組裝,從而確保正確裝配。
 
3、當插入多個相同位尺寸的連接器時,提供鍵接選項(若需要)。
 
4、設計具有圓弧邊緣的連接器外殼,以減輕工人插入連接器時手指的壓力。
 
5、連接器鎖扣的設計須確保插入連接器后發(fā)出清晰的咔噠聲,并且可以觸摸感知,以便生產線工人知道鎖扣是否扣入。
 
6、設計需要較小插入力的端子,同時優(yōu)化電氣和機械性能所需的法向力。
 
7、在端子上涂抹潤滑劑,以減小插入力。
 
8、使用端子定位裝置改進端子在連接器外殼中的對準,這樣可以減少端子短路,并且需要的插入力較小。
 
3 如何審核工作場所人機工程學設計
 
步驟 1:評估操作員的任務和風險因素。
 
了解并記錄操作員執(zhí)行的任務順序,有助于識別相關人機工程學風險。例如,連接器操作員需要手腕和手指用力才能將插座連接器和插頭連接器壓在一起。對鎖扣連接器的高頻操作可能引起手腕綜合癥(CTS)。
 
表 1:連接器裝配的相關風險因素示例
 
措施:逐步創(chuàng)建任務,并記錄每項任務的相關風險。
 
步驟 2:通過重新設計工作場所、改進工藝/工具、更改策略以及配戴個人裝置以降低風險。
 
檢驗每項任務及其相關風險,并確定重新設計工作場所、改進工藝/工具、更改策略以及配戴個人防護裝備等潛在補救措施。
 
必須記錄并清楚地傳達每項變更。應經常開展培訓和教育,加強行為改變。過度溝通比溝通不足好。
 
表2:人機工程學改進的檢驗領域類別
 
步驟 3:按照工作場所設計原理評估工作場所。
 
對于每項任務,工作場所的設置至關重要。設計工作場所時必須考慮一系列要素。
 
表 3:改進工位設計的建議
 
措施:根據(jù)工作場所設計原理,審查和評估工作場所。提出更改建議。與工人一起測試變更,并實施必要的修改。
 
設計工作場所時,為確保最高效地工作,必須了解“主要觸及區(qū)域”。這些區(qū)域是垂直和水平區(qū)域,工人只需輕微移動手臂、頭或身體即可觸及。優(yōu)質的人機工程學解決方案是將所有連接器保持在主要觸及區(qū)域內。為了最大限度緩解坐姿員工的壓力和緊張情緒,工位高度應適合特定的工作任務??紤]以下建議:
 
1、精密工作往往要求工作臺較高,而繁重的工作更適合在較低的工作臺上進行。
 
2、30.5 英寸高的工作臺一般適合99.5% 的男性工人和 99.9% 的女性工人。
 
3、如果在同一工位執(zhí)行不同的任務,最好選擇高度可調的工位。工作臺可在 27 至 38 英寸之間升降,適合絕大多數(shù)工人身高(約5 英尺至 6英尺 8 英寸)。
 
4、其它值得考慮的選項包括:方便觸及手動工具、小零件、螺母和螺栓;舒適且可調式座椅;腳踏以及適當?shù)恼彰鳌?/div>
 
來源:線束世界
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