引言

在功率變換器應(yīng)用中，寬帶隙（WBG）技術(shù)日益成為傳統(tǒng)硅晶體管的替代產(chǎn)品。在某些細(xì)分市場的應(yīng)用場景中，提升效率極限一或兩個(gè)百分點(diǎn)依然關(guān)系重大，變換器功率密度的提高可以提供更多應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，在這種情況下采用基于氮化鎵（GaN）晶體管的解決方案意義重大。與傳統(tǒng)硅器件相類似，GaN晶體管單位裸片面積同樣受實(shí)際生產(chǎn)工藝限制，單個(gè)器件的電流處理能力存在上限。為了增大輸出功率，并聯(lián)配置晶體管已成為設(shè)計(jì)工程師可以考慮的選項(xiàng)之一。應(yīng)用晶體管并聯(lián)技術(shù)在最大限度提升變換器輸出功率的同時(shí)，也帶來了電路設(shè)計(jì)層面的挑戰(zhàn)。 

 

并聯(lián)晶體管的設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)

在應(yīng)用晶體管并聯(lián)技術(shù)時(shí)，首先需要考慮的是并聯(lián)晶體管的通態(tài)電阻（RDS（on））。理想情況下，所選器件應(yīng)均勻匹配，以確保靜態(tài)電流在并聯(lián)晶體管之間平均分配。其次，在動(dòng)態(tài)開關(guān)過程中，如果晶體管柵極缺乏對(duì)稱性，不僅會(huì)導(dǎo)致流經(jīng)晶體管的電流分配不平衡，動(dòng)態(tài)電流和電路寄生參數(shù)將會(huì)導(dǎo)致高頻振蕩電壓。如果這些無法解決這些問題，將可能導(dǎo)致晶體管損壞。

 

盡管傳統(tǒng)硅晶體管的并聯(lián)配置技術(shù)已經(jīng)十分成熟，但對(duì)于GaN器件并聯(lián)技術(shù)研究還鮮有涉及。考慮到GaN器件驅(qū)動(dòng)的特殊性以及其高速開關(guān)特性，我們將首先從GaN器件驅(qū)動(dòng)電路設(shè)計(jì)開始介紹。

 

正確設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)電路

諸如英飛凌科技 CoolGaN™600 V HEMT之類的GaN晶體管采用了柵極p型摻雜工藝，這會(huì)將器件的柵極閾值電壓轉(zhuǎn)換為很低的正向電壓（1.0V～1.5V）。該結(jié)構(gòu)中柵極形成的pn結(jié)正向電壓（VF）約為3.0 V，電阻為幾歐姆，與柵極電容CG并聯(lián)。因此，CoolGaN™晶體管驅(qū)動(dòng)電路與傳統(tǒng)硅晶體管存在很大差異。柵極驅(qū)動(dòng)過程中，一旦達(dá)到Miller平臺(tái)，柵極電壓就被鉗位到接近VF的值，這意味著在硬開關(guān)應(yīng)用中需要負(fù)電壓來關(guān)斷晶體管。同時(shí)，CoolGaN™ 器件在穩(wěn)態(tài)導(dǎo)通狀態(tài)和開關(guān)瞬態(tài)所需驅(qū)動(dòng)也有所不同。

 

針對(duì)CoolGaN™晶體管特性設(shè)計(jì)的柵極驅(qū)動(dòng)電路如圖1所示。為確保柵極驅(qū)動(dòng)正常，驅(qū)動(dòng)電壓VS的峰值需要超過VF的兩倍（通常使用8V～10V），通過Ron提供了一條瞬態(tài)低阻抗高速AC路徑來為Con和CGS充電，然后通過RSS形成一條并聯(lián)的穩(wěn)態(tài)DC路徑。因此，柵極導(dǎo)通瞬態(tài)電流由Ron決定，而RSS決定穩(wěn)態(tài)二極管電流。

 

在柵極關(guān)斷時(shí)，CGS和Con中的電荷將快速達(dá)到平衡。此處必須確保Con大于CGS，以確保穩(wěn)態(tài)的電荷差使柵極電壓VG變?yōu)樨?fù)值，從而在硬開關(guān)應(yīng)用中關(guān)斷晶體管。

當(dāng)并聯(lián)配置CoolGaN™晶體管時(shí)，可使用相同參數(shù)的RC驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)分別連接每個(gè)并聯(lián)晶體管，再同時(shí)與傳統(tǒng)硅晶體管的標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)器連接。并聯(lián)的幾個(gè)晶體管只需要一個(gè)隔離型驅(qū)動(dòng)器，例如隔離型EiceDRIVER™1EDI20N12AF，使用源極（OUT +）和漏極（OUT-）輸出分別實(shí)現(xiàn)晶體管的導(dǎo)通和關(guān)斷。當(dāng)使用12V隔離電源作為柵極驅(qū)動(dòng)器供電時(shí)，EiceDRIVER™內(nèi)部會(huì)將其分為正向驅(qū)動(dòng)電壓和-2.5V反向關(guān)斷電壓這樣可確保驅(qū)動(dòng)電壓不超過晶體管柵極閾值，并大限度減小反向?qū)〒p耗。即使在低占空比情況下，EiceDRIVER™也可以保持良好的柵極電壓調(diào)節(jié)特性，從而阻止RC驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)失壓。

 

電流旁路對(duì)GaN晶體管并聯(lián)配置的影響

即使每個(gè)晶體管都配置獨(dú)立的RC驅(qū)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)，并聯(lián)晶體管的源極電流仍然存在部分共享路徑，這將會(huì)對(duì)柵極驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生影響（見圖2）。理想情況下，所有源極電流都將從漏極流至晶體管源極，但不可避免的一種情況是，部分源極電流會(huì)從開爾文源極（Kelvin source）流出。如果這些路徑的阻抗和PCB布線不同，則并聯(lián)的CoolGaN™晶體管柵極回路中的VGS電壓可能會(huì)有所不同，小至幾毫伏的柵極電壓差異會(huì)導(dǎo)致幾安培的不平衡源極電流分流，導(dǎo)致并聯(lián)晶體管之間在開關(guān)瞬態(tài)產(chǎn)生劇烈振蕩。

 

圖2：在CoolGaN™并聯(lián)操作中，開爾文源極路徑中的高阻抗可防止發(fā)生嚴(yán)重的振蕩。

 

共享驅(qū)動(dòng)電流路徑問題可以通過在開爾文源極路徑中引入高阻抗共模（CM）電感解決。將共模電感器和一個(gè)1?電阻器配置在柵極和相應(yīng)的Kelvin源極驅(qū)動(dòng)器返回路徑之間，柵極驅(qū)動(dòng)器環(huán)路中將呈現(xiàn)很小的漏感，而并聯(lián)晶體管的柵極共享路徑中將由于兩個(gè)共模電感的存在呈現(xiàn)高阻抗。選擇共模電感需要避免對(duì)柵極驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)能力產(chǎn)生影響，圖3所示的SIMetrix仿真結(jié)果清楚顯示了共模電感對(duì)共享驅(qū)動(dòng)電流路徑問題的抑制。

 

圖3：仿真結(jié)果顯示在沒有共模電感（上）和加入共模電感（下）情況下開關(guān)40A電流。

 

PCB優(yōu)化設(shè)計(jì)

在并聯(lián)配置晶體管時(shí)，另一個(gè)普遍關(guān)注的問題是PCB中寄生電感和電容（器件布局、PCB布線、多層PCB布局），以及所用器件中寄生電感和電容的影響。對(duì)于CoolGaN™晶體管，關(guān)鍵問題是由VGS閾值范圍和晶體管之間RDS（on）差異造成的影響。通過仿真，在SIMetrix中對(duì)CoolGaN™晶體管進(jìn)行建模分析。仿真模型使用0.9V～1.6V閾值電壓和55mΩ～70mΩ的RDS（on）值的CoolGaN™并聯(lián)，同時(shí)對(duì)寄生電感和PCB寄生電容電容進(jìn)行建模。分析結(jié)果表明，并聯(lián)晶體管分流不均僅與所用晶體管之間的RDS（on）差異有關(guān)。在必要情況下，可以通過進(jìn)行嚴(yán)格器件匹配來解決。如前文所述，使用CM電感可以避免破壞性的持續(xù)電壓振蕩。然而，遵循良好的元器件布局和PCB布線也是一個(gè)關(guān)鍵因素。電源環(huán)路和柵極驅(qū)動(dòng)環(huán)路必須保持較小且對(duì)稱，同時(shí)還要確保開關(guān)節(jié)點(diǎn)的寄生電容盡可能低。

 

積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

了解挑戰(zhàn)及其解決方案的最佳方法是在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。為此，英飛凌開發(fā)了并聯(lián)半橋評(píng)估板，其中應(yīng)用了四個(gè)70mΩ IGOT60R070D1 CoolGaN™晶體管。該評(píng)估板遵循了以上介紹的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，可以為評(píng)估和設(shè)計(jì)開發(fā)提供了一個(gè)良好的基礎(chǔ)。評(píng)估版還提供了大量測(cè)試點(diǎn)。需要注意的重要一點(diǎn)是，對(duì)于某些測(cè)量點(diǎn)，需要高帶寬隔離差分探頭，并且在使用前矯正以確保準(zhǔn)確的波形采集。

 

通過連接外置電感，該評(píng)估板可用于降壓或升壓電路（buck circuit or boost circuit）測(cè)試、雙脈沖（double pulse test）測(cè)試以及脈沖寬度調(diào)制（PWM）運(yùn)行。評(píng)估板還適用于數(shù)千瓦功率等級(jí)或高開關(guān)頻率至1MHz的軟開關(guān)和硬開關(guān)應(yīng)用。模塊化設(shè)計(jì)簡化了測(cè)試配置流程，除了板載100µF，450V的大容量電容之外，額外的連接器允許再增加一個(gè)母線電容。 該組件與另外兩個(gè)高頻旁路電容器一起，確定了450V的輸出或母線電壓等級(jí)。在安裝合適的散熱器、導(dǎo)熱片和風(fēng)扇的情況下，評(píng)估板可在硬開關(guān)或軟開關(guān)下以高達(dá)28A的連續(xù)電流，或峰值電流70A運(yùn)行。 死區(qū)時(shí)間電路中的電位計(jì)也包括在評(píng)估板內(nèi)，可通過RC網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)延遲接通，以及通過二極管實(shí)現(xiàn)無延遲關(guān)斷。

 

圖4：并聯(lián)半橋CoolGaN™評(píng)估平臺(tái)。

 

總結(jié)

盡管硅晶體管并聯(lián)配置已經(jīng)十分成熟，GaN晶體管并聯(lián)配置對(duì)于許多設(shè)計(jì)工程師而言仍然存在挑戰(zhàn)，采用不同于傳統(tǒng)硅器件的柵極驅(qū)動(dòng)電路是并聯(lián)配置的關(guān)鍵。由此開始，GaN晶體管并聯(lián)配置與硅晶體管相類似，但不完全相同。為保證并聯(lián)晶體管均流，需要在設(shè)計(jì)階段對(duì)PCB布線和器件選型進(jìn)行優(yōu)化。針對(duì)旁路電流對(duì)并聯(lián)GaN晶體管的影響，在柵極和開爾文源極路徑中加入合適的共模電感是必不可少的，這將有助于最大限度減小電壓震蕩。