核心提示：

• 《2011供應商管理調查報告》出爐
• 價格貨期震蕩，有漲有跌
• 切換供應商增加
• 降成本走技術路線
• 采購風險管理進入視野

2010年的電子元器件供應鏈籠罩在缺貨的陰影中。缺貨導致了供應鏈上一系列的連鎖反應，包括漲價、交期延長、貨款結算期延長、更換供應商等等。面對缺貨，供應鏈上下游做出了相應的調整，特別是下游的電子系統(tǒng)制造商通過調整了供應商管理策略而挺過了難關。

在這個大環(huán)境 ，電子元件技術網把缺貨環(huán)境下的供應商管理策略變化作為《2011供應商管理調查》的主題，我們相信調查所揭示出的經驗和規(guī)律，對于供應鏈未來有效應對“缺貨”導致的采購風險，將會起到有益的借鑒作用。

價格貨期震蕩，有漲有跌

本次調查的結果印證了2010年電子行業(yè)所面臨的“缺貨”困境——2010年電子系統(tǒng)制造商與設計公司面臨的最普遍的采購風險是無法供貨，43.6%的公司面臨著供應商無法供貨的困擾。與2009年的調查做對比，2010年IC、分立器件、無源元件、機電元件、模塊/電池五大類物料價格有不同幅度增長，其中IC與分立器件漲幅最大，機電元件、模塊/電池漲幅最?。唤回浧诜矫?，IC、分立器件、無源元件交貨期都有所延長，而機電元件、模塊/電池交貨期分別縮短了5天和6天；貨款結算期方面，IC、分立器件貨款結算期均有所延長，無源元件、機電元件、模塊/電池的貨款結算期都縮短了。
 

 圖1：五大類物料的交貨期有延長也有縮短
 

                           圖2：五大類物料的貨款結算期的變化
 

交貨期、貨款結算期、價格這三個要素在不同物料之間變化有所差異，原因在于不同的供應結構。IC、分立器件的供應體系中，國外廠商比例較大，供應相對集中，而且產能增加也比較保守，所以價格上漲最多、交期變長導致結算期也變長。而機電元件、模塊/電池的供應中，國內廠商的比例很大，供應分散，隨著2010年需求的增加，廠商產能提升很快，所以交期和結算期都變短了。無源元件供應結構介于中間，所以雖然無源元件的交期延長，但是貨款結算期沒有隨之延長，反而縮短了，這主要因為是搶貨。電子元件技術網的論壇里有很多關于缺貨的討論，有網友表示，因為缺貨，甚至不得不由月結變成了現結來搶貨。但是IC、分立器件由于貨源吃緊，即使價格翻幾倍也買不到。

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切換供應商增加

在缺貨的大環(huán)境下，不少電子系統(tǒng)制造商被迫更換供應商。導致合格供應商降級的最主要因素依次是物料出現質量問題、價格失去競爭力和貨期變長。物料質量問題在任何情況下都是不可妥協(xié)的；價格失去競爭力也就是價格上漲壓縮了下游公司的利潤空間；而貨期變長導致供應商降級的比例變化最顯著，由2009年的5.2%大幅上升至2010年的36.8%——這是供應鏈調整的表現。因此，系統(tǒng)廠商在考察新供應商時，除了考察物料質量因素外，產品性價比和供貨能力也是重要的考慮因素。

                                  圖3：導致合格供應商降級的主要因素

同時，系統(tǒng)廠商提高了五大類物料在第一供應商處的采購數量比例，通過提高采購比例，一方面提升廠商的議價能力，另一方面刺激供應商的服務積極性。五類物料中，無源元件在第一供應商處的采購數量比例變化最大，由2009年的43.2%提升到2010年的63.5%。電路設計中，無源元件種類多數量多，對于無源元件的采購，可以采用集中打包采購的方式，并且隨著中國工程師自主開發(fā)活躍度的提升，無源元件的選擇更加主動自由，這些因素共同促使無源元件比例的提升。

降本走技術路線

在缺貨漲價的氣氛中談COSTDOWN注定是個艱難的過程。調查中顯示，2010年最主要的COSTDOWN方式是尋找替代物料和引入競爭供應商。與2009年相比，尋找替代物料依然是最重要的COSTDOWN方式，但采取說服供應商降價這種方式的人少了許多，由35.9%降至21.1%，其中，2億營業(yè)額以上的大公司在砍價方面顯然更有話語權。 

               圖4：尋找替代物料依然是最重要的COSTDOWN方式，但砍價的人少了
 

通過對替代方式的調查發(fā)現，不同品牌物料之間的替換成為2010年使用替代物料的最主要方式，而2009年的調查結果中廠商新老產品替換占據主流。替代方式側重點的變化也反映了供應鏈中物料品牌替換比較活躍，這為新的品牌供應商切入市場提供了機會。那么工程師如何獲得品牌替代信息呢？通過調查發(fā)現，使用在線工具是尋找物料品牌替代信息成為新寵。在線工具包括供應商網站的選型工具、目錄分銷商的搜索工具、供應商替代搜索工具。此外，技術文章也是影響工程師選擇的重要方式，而技術文章恰恰是國內元器件供應商的短板。
 

                           圖5：在線選型工具是尋找物料品牌替代信息的重要途徑
 

采購風險管理進入視野

2010年，電子系統(tǒng)制造商與設計公司面臨的采購風險除無法供貨外，需求預測不準的問題也凸顯了出來，尤其是對于消費電子行業(yè)，構成了最大的采購風險。調查還發(fā)現通過采購風險管理手段把“缺貨影響程度”降低到“可以接受”水平的公司，達到半數以上（54.5%）。
 

                          圖6：為了應對采購風險，采購商采取了綜合的應對措施
 

為了應對采購風險，采購商采取了綜合的應對措施，其中最主要的三種方式是：選擇生產資源好的供應商、采用多品牌多供應商策略、多用通用件少用定制件。不同營業(yè)規(guī)模和不同終端產品的公司也表現出各自不同的應對措施。更多詳細內容請關注電子元件技術網出版的《2011供應商管理調查報告》。