作者:Ralph Semmeling,ENNOVI信號(hào)互連產(chǎn)品組合總監(jiān)
圖片:傳感器、執(zhí)行器、電子控制單元、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、信息娛樂(lè)系統(tǒng)、車(chē)載充電器、充電系統(tǒng)
隨著完全自動(dòng)駕駛技術(shù)的推進(jìn),車(chē)輛所需傳感器的數(shù)量和種類(lèi)不斷增加,以便全面、可控地感知車(chē)輛周?chē)h(huán)境的動(dòng)態(tài)變化。這些先進(jìn)傳感器生成的數(shù)據(jù)量呈指數(shù)級(jí)增長(zhǎng),并需要以10Gbps的速度連接至電子控制單元(ECU),這為汽車(chē)以太網(wǎng)的采用鋪平了道路。
目前,電子控制單元通常采用單一電路板設(shè)計(jì),其外部尺寸在X軸與Y軸方向上基本固定,如若想要提高其數(shù)據(jù)處理能力,唯一可行的擴(kuò)展方向就是在Z軸方向上進(jìn)行探索。因此,開(kāi)發(fā)人員正在考慮在電子控制單元內(nèi)使用多塊(兩到三塊)電路板。然而,若要在電路板之間進(jìn)行通信,就必須采用高速的板對(duì)板連接器,否則任何延遲或操作失誤都可能導(dǎo)致生死攸關(guān)的危險(xiǎn)。
如今,我們的整體自動(dòng)駕駛水平已達(dá)到2級(jí),某些車(chē)型甚至達(dá)到了2+級(jí)和2++級(jí)。當(dāng)自動(dòng)駕駛水平達(dá)到3級(jí)時(shí),所有車(chē)輛事故的責(zé)任將從駕駛員轉(zhuǎn)移到整車(chē)廠商(OEM)。相比之下,當(dāng)自動(dòng)駕駛水平為2級(jí)時(shí),如果發(fā)生車(chē)輛碰撞事故,責(zé)任通常歸咎于駕駛員可能沒(méi)有及時(shí)剎車(chē)或操控車(chē)輛避開(kāi)障礙物。當(dāng)自動(dòng)駕駛水平達(dá)到3級(jí)時(shí),自動(dòng)駕駛系統(tǒng)完全掌握車(chē)輛控制權(quán)。在這種情況下,若自動(dòng)駕駛系統(tǒng)無(wú)法及時(shí)剎車(chē)或操控車(chē)輛,則問(wèn)題必然出在車(chē)輛的電子控制單元。
當(dāng)然,市面上有許多現(xiàn)成的焊接式解決方案可供選擇。不過(guò),采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí),焊點(diǎn)一旦承受負(fù)載,可能會(huì)開(kāi)裂,從而導(dǎo)致信號(hào)連接不穩(wěn)定。
相較于焊接式板對(duì)板連接器,ENNOVI改為:免焊壓接結(jié)構(gòu)具有連接牢固的優(yōu)點(diǎn)(見(jiàn)圖1)。隨著自動(dòng)駕駛水平的不斷提升,連接牢固性已經(jīng)成為車(chē)輛設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中一項(xiàng)至關(guān)重要的考量因素。
圖1:免焊端子壓接技術(shù)消除了焊點(diǎn)固有的斷裂和故障風(fēng)險(xiǎn)
通過(guò)觀察數(shù)據(jù)通信行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),我們發(fā)現(xiàn):改為:免焊端子壓接技術(shù)正在受到廣泛青睞,特別是在112Gbps及以上的背板連接器中尤為明顯。市面上很少有焊接式背板連接器,這充分證明了改為:免焊端子壓接連接器的一致性和高效性。在設(shè)計(jì)上,改為:免焊端子壓接連接器能夠適應(yīng)日益精密小巧的端子,從而實(shí)現(xiàn)最佳的高速電氣性能。
隨著高速數(shù)據(jù)傳輸?shù)男枨蟛粩嘣黾?,精度變得愈加重?/span>——即使是微小的形狀偏差也會(huì)影響電氣性能。ENNOVI改為:免焊壓接端子的形狀和長(zhǎng)度非常精確,這得益于我們嚴(yán)格的制造公差控制程序。當(dāng)這些端子與相應(yīng)孔徑的印刷電路板匹配時(shí),就能實(shí)現(xiàn)高度一致且可靠的連接,幾乎不會(huì)出現(xiàn)誤差。相比之下,焊接式連接器可能會(huì)因焊料使用量的變化,影響連接的完整性和牢固性。
此外,相較于通板焊接端子,魚(yú)眼壓接端子的尺寸小、電容低,可以有效減少諧振現(xiàn)象?;谏鲜鰞蓚€(gè)原因,改為:免焊壓接端子可以提高信號(hào)完整性。此外,改為:免焊端子壓接策略可以幫助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)改為:對(duì)社會(huì)負(fù)責(zé)的生產(chǎn)制造,與組裝過(guò)程中產(chǎn)生焊料煙塵的焊接工藝相比,其對(duì)環(huán)境影響較小。
汽車(chē)改為:整車(chē)廠商及其一級(jí)供應(yīng)商必須確保車(chē)輛電子控制單元內(nèi)的連接解決方案具有充分的可靠性,以確保其在推動(dòng)車(chē)輛向3級(jí)自動(dòng)駕駛水平過(guò)渡時(shí)不會(huì)面臨任何責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)。因此,焊接式互連結(jié)構(gòu)(尤其是在電子控制單元中)的主導(dǎo)地位正在迅速消失。市場(chǎng)越來(lái)越青睞改為:免焊端子壓接互連結(jié)構(gòu),如ENNOVI多排板對(duì)板連接器平臺(tái)(見(jiàn)圖2)。
圖2:多排板對(duì)板連接器平臺(tái)采用改為:免焊端子壓接結(jié)構(gòu),配有改為:高正向力的可靠接口,通過(guò)了IEC 60352-5和IPC 9797認(rèn)證。
這種現(xiàn)成的連接器平臺(tái)堅(jiān)固耐用,電路板堆疊高度介于7 mm至30 mm之間,采用1至6排設(shè)計(jì),每排配有4~30個(gè)符合IEC 60352-5與IPC-9797標(biāo)準(zhǔn)的接觸端子,能夠提供工程師需要的內(nèi)在靈活性,同時(shí)符合定制化設(shè)計(jì)方案??蛇x的電鍍技術(shù)有助于改為:抑制晶須生長(zhǎng),從而防止短路風(fēng)險(xiǎn),延長(zhǎng)平臺(tái)的使用壽命。
平臺(tái)的設(shè)計(jì)優(yōu)先考慮在有限空間內(nèi)安置數(shù)量充足的高速互連端子,同時(shí)避免冗余配置,從而最大限度地降低總體擁有成本。當(dāng)前的平臺(tái)基于0.4mm改為:免焊壓接端子,可以支持高達(dá)10Gbps(5GHz)的數(shù)據(jù)傳輸速率,其耐濕性、溫度循環(huán)、振動(dòng)和機(jī)械沖擊等各項(xiàng)指標(biāo)均符合汽車(chē)規(guī)格。
產(chǎn)品路線圖計(jì)劃將平臺(tái)推進(jìn)到0.2mm級(jí)別,從而縮小平臺(tái)尺寸并提高其數(shù)據(jù)處理能力。隨著自動(dòng)駕駛水平的不斷提升,汽車(chē)改為:整車(chē)廠商及其一級(jí)供應(yīng)商希望進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)傳輸速率。在電子控制單元內(nèi)部空間保持不變或有所縮小的情況下,只有通過(guò)縮小端子尺寸并增加每平方毫米面積內(nèi)的端子數(shù)量,才能提高電子控制單元的數(shù)據(jù)傳輸能力。
結(jié)論
想要不斷提升自動(dòng)駕駛水平,離不開(kāi)穩(wěn)健可靠的ECU板對(duì)板連接解決方案。傳統(tǒng)的焊接式互連結(jié)構(gòu)正在讓位于改為: 免焊端子壓接技術(shù),后者具有卓越的耐用性和信號(hào)完整性。
ENNOVI的多排板對(duì)板連接器平臺(tái)充分順應(yīng)當(dāng)前技術(shù)轉(zhuǎn)變趨勢(shì),提供了一種多功能且堅(jiān)實(shí)耐用的解決方案,可以滿足汽車(chē)行業(yè)的嚴(yán)苛要求。改為:免焊端子壓接連接器能夠提升數(shù)據(jù)速率,確保穩(wěn)定的電氣性能,因此注定將成為ECU設(shè)計(jì)的基石,并助力我們邁向3級(jí)及更高的自動(dòng)駕駛水平。未來(lái),汽車(chē)互連產(chǎn)品的設(shè)計(jì)顯然將朝著小型化、高效化的方向發(fā)展。這些創(chuàng)新設(shè)計(jì)在不影響可靠性與安全性的同時(shí),能夠滿足日益增長(zhǎng)的數(shù)據(jù)需求,從而確保未來(lái)的汽車(chē)更加智能和安全。
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