通過將各個(gè)功能模塊集成實(shí)現(xiàn)一次接線完成多項(xiàng)功能校驗(yàn),減少拆接線次數(shù)(1個(gè)間隔只裝拆1次接線),大幅縮短調(diào)試時(shí)間,提高了工作效率。
3 方案實(shí)施
通過對(duì)方案的細(xì)化分解,通過對(duì)相關(guān)參數(shù)及優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比分析最終確定細(xì)化后方案如圖2所示。
圖2 方案細(xì)化分解圖
步驟1依據(jù)目標(biāo):①調(diào)壓器輸出穩(wěn)定,誤差不超過5%;②輸出電壓可調(diào)可控,完成交流模塊的選擇,查詢相關(guān)自耦調(diào)壓器型號(hào),選型采購(gòu)調(diào)壓模塊,確保滿足要求。
步驟2依據(jù)目標(biāo):①電源供電穩(wěn)定;②各種工況均能適應(yīng),完成電源模塊選擇,對(duì)比直流電池供電和交流逆變調(diào)壓確定采用直流電池供電,進(jìn)一步選?、匐姵剡B續(xù)供電時(shí)間;②使用壽命長(zhǎng),選型采購(gòu)電源模塊,確保滿足要求。
步驟3依據(jù)目標(biāo):①電阻阻值穩(wěn)定;②使用壽命③阻值輸出可控,調(diào)節(jié)誤差小,選型采購(gòu)固定電阻模塊和可調(diào)電阻模塊,確保滿足要求。
步驟4依據(jù)目標(biāo):①電容放電時(shí)間短;②電容穩(wěn)定性高;③正常運(yùn)行時(shí)損耗小,選型采購(gòu)固定電阻模塊和可調(diào)電容模塊,安裝、接線到位并進(jìn)行調(diào)試,確保滿足要求。
步驟5依據(jù)目標(biāo):①數(shù)據(jù)讀取誤差??;②讀取時(shí)間短;選型采購(gòu)測(cè)量模塊,確保滿足要求。最終完成以下集成式絕緣檢測(cè)裝置測(cè)試儀,其總原理框圖如圖3。
4 效果檢查
通過接入測(cè)試儀不同的端口,能夠?qū)崿F(xiàn)交流輸出、直流電阻輸出(單極接地、兩極接地)、直流輸出(母線過壓/欠壓)、電容輸出等,從而校驗(yàn)直流絕緣檢測(cè)裝置各項(xiàng)定值:①過壓、欠壓告警定值;②預(yù)告警電阻定值校驗(yàn);③整定電阻定值校驗(yàn);④交流竄入定值校驗(yàn);⑤正或負(fù)接地告警定值校驗(yàn);⑥不同饋線正負(fù)兩點(diǎn)平衡接地/不平衡接地定值;⑦不同饋線兩點(diǎn)接地告警定值等。
1)在安全方面。為保證成果安全、可靠投入使用,對(duì)各裝置的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè),各項(xiàng)數(shù)據(jù)合格100%。在多處現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐應(yīng)用的過程中,效果良好,經(jīng)相關(guān)部門認(rèn)證,測(cè)試儀在安全、質(zhì)量、管理、成本等方面均無(wú)負(fù)面影響。
2)在效率方面。采用集成式直流絕緣檢測(cè)裝置測(cè)試儀后,使得調(diào)試工作時(shí)間大大縮短,由350 min縮短至152.6 min,較使用前節(jié)省197.4 min,效率提升56.4 %。
通過編寫編制《集成式直流絕緣檢測(cè)裝置測(cè)試儀作業(yè)指導(dǎo)書》、《集成式直流絕緣檢測(cè)裝置測(cè)試儀使用說(shuō)明書》、圖紙歸檔、裝置培訓(xùn)對(duì)檢修工作人員開展專項(xiàng)培訓(xùn)等方法進(jìn)行成果鞏固。并通過培訓(xùn)使得調(diào)試人員熟悉裝置使用操作流程,提升工作效率。
目前已受理發(fā)明專利3項(xiàng):CN201910630587.7《一種多功能直流接地試驗(yàn)裝置及直流接地故障檢測(cè)方法》,CN201910630598.5《一種高安全性的直流接地試驗(yàn)裝置》,CN201910631620.8《一種直流接地的過流保護(hù)裝置》。
5 結(jié)論
本文以減少單個(gè)110 kV變電站的直流絕緣監(jiān)測(cè)裝置調(diào)試時(shí)間、提高工作效率、提高供電服務(wù)質(zhì)量為目的,通過調(diào)查研究,設(shè)計(jì)研制出集成式直流絕緣檢測(cè)裝置測(cè)試儀,實(shí)現(xiàn)絕緣檢測(cè)裝置參數(shù)有效檢驗(yàn),大大提高了調(diào)試檢修效率,取得了良好的效果。
作者簡(jiǎn)介:吳立文(1981-至今),男,浙江嘉興人,工程師,從事變電運(yùn)檢工作。